自左至右：业务经理郎晓玲小姐、电子课课长潘明涛先生、品保部课长姚玉乐先生

铝台精机致力于打造高效率、高品质的冷室压铸单元及解决方案，受到国内用户的广泛肯定和认可。目前，铝台精机已成功研发锁模力从180-3000吨的多款型号冷室压铸机，广泛应用于汽摩配件、3C（计算机、通讯、消费电子）、家电、建材、卫浴、电动工具等行业及领域。

宁波铝台精机品保部课长姚玉乐先生表示：“铝台精机拥有超过35年的冷室压铸机设计和制造经验，整机设计持续优化，更加科学合理；加工装配对标国际最高标准，并结合自身生产制造经验，追求精益求精。优良的品质获得用户的青睐。”

铝台冷室压铸机ZDC-180CMA

铝台冷室压铸机不仅具有优良的品质，还拥有强大的性能及功能。这很大程度取决于其卓越的控制系统。姚玉乐先生表示：“铝台控制系统系专门针对压铸机而开发的专用控制系统，它是基于Windows系统开发的控制系统，因此铝台压铸机PNC其实就是一台电脑，带有主机、显示屏和伸缩键盘，其内存更强大，数据存储更丰富，响应更快，控制更稳定。”

姚玉乐先生接着说：“铝台冷室压铸机还标配准确有效的压射曲线，每一模次、每一产品成型的状况可监控；射出数据记录功能，实现可追溯性；锁模力、油温等可实时监控；锁模力自动监控，并具有自动校模功能。因此，保障了整机超高的稳定性、速度及效率、重复精度，以及良品率。”

与此同时，在设计上，铝台冷室压铸机的压射机构采用C型架设计，射出更稳定，重复精度更高；内置不锈钢油箱，有效防止液压油氧化变质，使液压系统运行更稳定。采用国际安全标准，使用光栅开关，保证机器、人身绝对安全。

为满足用户自动化生产的需求，铝台精机还提供配套的给汤、喷雾、取件机械手及机器人集成系统等周边设备，与冷室压铸机组成高度自动化压铸生产单元。据了解，铝台周边设备与主机匹配性极强，组成的压铸生产单元具有极高的效率，每一个生产周期可达到13S。